自动数控立式车床厂家报价信息基本信息
高效 CNC立式车床,适宜加工中、小型盘、盖类零件 高强度铸铁底座、立柱,有良好的稳定性和抗震性能 立式结构,装夹工件方便,占地面积小 采用油水分离结构,使冷却水清洁环保持久 分离式冷却水箱,便于清洗 精密、高刚度弹筒式主轴结构,便于维修 主轴套筒全对称、悬挂式设计 , 更好的消除热变形对加工精度的影响 大功率交流主轴电机,增强了机床运转的稳定性 主轴采用进口高级润滑脂润滑,全封闭,免维护 床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨,动态响应性能好,精度保持性高 配备优质 6工位立式电动刀架,刚性高、换刀迅速、可靠 集中式机床操作面板,使操作更加方便、快捷 X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承,精度保持性好 整体式全封闭防护, 环保清洁。
一、 主要结构特点
1机床为单柱立式硬轨轨结构,立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺,并经时效处理;配合导轨面采用超音频淬火和贴塑处理;合理的结构设计,完善的加工及装配工艺,确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。
②机床主轴采用变频电机结合变速箱传动,实现无级调速、低速大扭矩,强力重切削;既适用于强力切削,同时也适用于半精加工和精加工。
③机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该结构承载能力较大,能够承受较大的切削力和进给力,有较高的径向刚度和轴向刚度,旋转精度较高。
④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副,可最大程度减小反向间隙,定位精度高。Z轴升降配置平衡配重块,结构简单可靠,故障率低。
X、Z轴采用国产精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承,满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
⑤X、Z轴采用先进的集中自动润滑装置,定时自动间歇式润滑,工作稳定可靠。
⑥机床刀架采用电动刀架或排刀形式,精度准确,效率高。
⑦本机床可根据用户需要配置北京凯恩帝、广州数控等国产知名品牌数控系统。
一、 机床主要技术参数
序号 |
项目 |
技术参数 |
1 |
工件最大回转直径 |
680mm |
2 |
最大车削直径 |
650 |
3 |
液压卡盘直径 |
400mm |
4 |
主轴转速 |
50-1500rpm |
5 |
切削进给速度 |
0.1-1000mm/min |
6 |
刀架垂直移动距离 |
550mm |
7 |
刀架水平移动距离 |
420mm |
8 |
X轴快速移动速度 |
8000mm/min |
9 |
Z轴快速移动速度 |
5000mm/min |
10 |
刀架形式 |
液压刀塔、电动刀架、排刀架 |
11 |
刀杆截面 |
25×25mm、 32×32mm(排刀架) |
12 |
主电动机功率 |
7.5/11kW |
13 |
进给电动机功率、扭矩 |
2.4 kW /15NM |
14 |
冷却泵电动机功率、流量 |
0.9 kW / 40L/min |
15 |
机床定位精度 |
X:0.015mm Z:0.02mm |
16 |
机床重复定位精度 |
X:0.012mm Z:0.012mm |
17 |
机床重量 |
≈5800kg |
18 |
机床外形尺寸 |
2250×1960×2650mm |
机床配置
1、数控系统
主轴电机(双基速伺服电机) 功率 7.5/11kW 扭矩 143/105N·m
X轴系统伺服电机 功率 2.4 kW 扭矩 15N·m
Z轴系统伺服电机 功率 2.4 kW 扭矩 15N·m
2、精密主轴单元
3、X、Z轴硬轨
4、精密滚珠丝杠副
5、导轨防护系统
6、间歇式润滑系统
7、冷却系统
8、液压卡盘或电动刀架
9、警示灯
10、全防护钣金系统
本机床是一种自动化数控加工机床,用于加工零件的内、外圆柱面,圆锥面、端面、切槽及倒角,特别适用于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。
由于机床为超大,超重物品,快递和物流公司一般不接,所以要用配货站配车,配车一般是专线车辆,长期两地往返,对两地都比较了解,能送货到门,方便装车和客户卸车,一站直达最大保证货物安全,但是这种方法时效性不佳,路上快,但是配货慢,一辆大车要配满货才会走,所以有一个等待的配货时间,根据城市的不同一般热门城市可天天走货,冷门城市可能就要3-5天,综合考虑,安全,方便,时效,配车是机床运输的最佳选择,所以客户可以放心购买。
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